浅析消泡剂在染整生产中的应用：

在针织物印染生产加工过程中，起泡导致织物漂浮于水面，严重时会出现堵布现象(溢流喷射染色机)。此时人们往往希望使用低起泡性表面活性剂，以满足各种快捷、工艺的需要，于是消泡剂便成为技术人员的优选助剂。  

　　　消泡剂是利用醇、醚、硅油等有机化合物浸入表面活性剂泡沫，并向四方延伸，使泡沫不断变 薄，破坏气—液表面(界面)形成的定向分子吸附层，直至泡沫。

之前很多印染企业在操作过程中，因为使用消泡剂时对消泡剂的用量及性能不了解，所以没有做几缸就发现坯布出缸时，织物表面沾有不规则形状的油状物。 初遇此种现象，搞不清这么多油状物是从哪里来的，因为此油状物(染什么色，即沾染什么色的油状物)附在织物表面很鲜亮，用手一摸则透入织物，取之则有沾污 痕迹，亦去不净。浅析消泡剂在染整生产中的应用：在针织物印染生产加工过程中，起泡导致织物漂浮于水面，严重时会出现堵布现象(溢流喷射染色机)。经过多方面查找原因，分析出这油是消泡剂破乳造成的。一旦织物被此污物沾染，则很难去除干净。经过多次实验，得知消泡剂用量越大，此类现 象越严重。涤棉、纯涤等化纤织物更加明显(而没有消泡剂的机台则不出现这种现象)。 同时，还注意到本厂水质较硬，Ca2+、Mg2+、Fe2+ 等金属离子较多，当消泡剂破乳后，其结果将产生分油，导致分油浮在染液中，与金属离子或纤维及助剂、染料中的杂质所产生的浮渣、污垢相结合，产生不规则色 斑、色块、油污粘着在织物上。所以，在消除泡沫的同时也带来很多不利因素影响，甚至造成经济的损失。 

 

针对这些情况，俊杰化工推出的新型印染专用消泡剂解决了以上难题。该产品具有如下特点：  

　　　1、消泡速度快、抑泡耐久性好；  

　　　2、易溶于水、使用简便。尤其适用于非离子表面活性剂体系的生产作业；  

　　　3、应用范围宽，可用于高温高压溢流染色及各种印染工艺中；  

　　　4、储存稳定性好。  

对于生物发酵中的泡沫问题，虽然有很多方法可以消泡，但是效果参差不齐，其中令人满意的就是添加生物发酵消泡剂来消除泡沫。下面小编就带大家看看为什么生物发酵过程会产生泡沫，以及生物发酵消泡剂的应用。

在大多数生物发酵过程中，由于培养基中含有很多蛋白类表面活性剂，这类活性成分具有较高的表面张力，在通气条件下，培养液中就极易形成气泡。消泡剂“抑泡”、“破泡”过程是：当体系加入消泡剂后，其分子杂乱无章地广布于液体表面，抑制形成弹性膜，即终止泡沫的产生。不过除了表面活性成分会引起起泡，还存在一些其它不利因素也会导致起泡，比如：发酵罐的装料系数减少、液相体积氧传递系数减小等等。

当生物发酵中的泡沫过多时，如果不及时消除，就会造成严重的影响，比如：

（1）造成大量逃液，发酵液从排气管路或轴封逃出而增加染菌机会；

（2）通气搅拌无法进行，菌体呼吸受到阻碍，导致代谢异常或菌体自溶；

所以，控制泡沫乃是保证正常发酵的基本条件。针对生物发酵过程中的泡沫问题，技术人员专门研发了生物发酵消泡剂来消除泡沫，这款消泡剂具有很多优异的特点：

（1）在受到高温杀菌后，能自动恢复乳化状态，不会在发酵液体中水油分离、破乳而影响使用；

（2）亲水性较好，在发泡介质中易铺展；

（3）消抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；

（4）耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、没毒、无其他不良作用、不。